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不锈冷轧厂精整工段剪刃小组精细化管理小记
来源:网络 点击率:32 日期:2013-12-03

   在不锈冷轧厂精整工段有一个剪刃管理小组,小组里仅有两个人,李江和赵天明。别看这个小组只有两个人,可就是这两个人在工作中拧成一股绳,团结得好象一个人,齐心协力使剪刃管理烙上了精细化管理的印迹,取得了节约剪刃和提高产品剪切质量的双重成果。

    冷轧厂有4条纵切生产机组,圆盘剪是纵切机组的主要工具,剪刃则是圆盘剪的重头工具。工欲善其事,必先利其器的涵义,在这里得到诠释。以前,纵切是两条旧生产线,设备旧,产量低,剪刃的作用体现不出来。2004年,技术装备先进的3#、4#两条新纵切线投产后,剪刃的作用显现得特别突出,剪刃的快与不快不仅影响着产品质量,同时还关系到剪刃的使用寿命和企业的生产成本。

    别看圆盘剪剪刃构造简单,铁疙瘩子一个,因为是锋钢,却还很值钱,进口的2800~3800元一个,国产的一个1600~2100元,浪费不得。为提高剪刃使用寿命和剪切质量,同时降低成本,厂里将剪刃管理改为专人管理,李江、赵天明被工段选中。小李和老赵还真不辜负众望,他们很有责任心,认真执行厂里制定的有关管理规定,并对剪刃实施了精细化管理:从剪刃的接收、清洗、检验、打磨、分类、复磨及报废等重要环节,他们给自己制订了技术要求;对于新到剪刃,先核实清产地、数量,再逐个检查刀刃有无磕碰,对内、外圈面的毛刺进行打磨,对剪刃的厚度进行测量,保证剪刃厚度精度控制在技术要求范围以内;对不同规格不同厂家的剪刃技术数据进行跟踪记录与比较,把存在的问题记录在案,反馈给厂家,提高剪刃的验收合格率;对剪刃按厂家、规格、材质分类摆放,向各机组进行合理配送,跟踪测试记录使用寿命。

    针对2#纵切生产产品规格的变化,使用以前规格的剪刃,剪切下钩达不到控制范围以内,剪切面色泽不均,还浪费剪刃,他们对剪刃厚度规格进行改进,达到了很好的效果,剪切质量不仅提高,而且使剪刃使用片数同比下降了35%左右。

    纵切是新机组,剪刃使用和修磨没有经验,在剪刃技术管理中,他们动脑筋,想办法,对刀套进行测量,搞实验,把厚度规格不同、不能使用的剪刃修磨统一成一个规格,翻新使用;2#、3#纵切的剪刃修磨是磨直径,1#、4#纵切的剪刃有所不同,是磨平面,剪刃在经过几次磨平面后,内圆的导角就磨平没有了,若继续使用,对剪机的刀轴、刀箭造成损失,影响剪切质量,他们建议对没有了导角的剪刃拉回厂家翻新恢复导角,只花一些加工费。今年翻新了200片剪刃,仅此一项就为企业节约了一笔不少的资金。

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